Gestion des risques dans la supply chain : comment assurer la continuité d’activité ?

Quels sont les principaux risques qui pèsent sur l’activité d’un entrepôt logistique ?
Ils sont limités et bien connus. Il y en a principalement trois :

• la destruction du site (incendie, catastrophe naturelle, effondrement…)
• l’immobilisation du site : le site n’est plus opérationnel, soit du fait d’une panne d’équipement ou d’un blocage par des mouvements sociaux (mouvements sociaux internes mais aussi externes, par exemple blocage de l’approvisionnement en carburant et des livraisons)
• le risque informatique : les entrepôts par les volumes traités ne fonctionnent pas sans informatique, en cas de plantage du système, c’est toute l’activité qui est suspendue.

En cas de survenance du risque, il va donc falloir trouver des solutions pour remplacer ou réparer l’outil, voire le stock, les clients pouvant très rapidement partir à la concurrence, dans un secteur où l’on fonctionne à flux tendus.

Quelle réflexion engager pour réaliser un plan de continuité d’activité (PCA) d’entrepôt ?
Certaines entreprises se sont souvent engagées dans une démarche de PCA sans aboutir, car elles se sont focalisées sur la probabilité de survenance du risque plus que sur une véritable stratégie de continuité d’activité.
Il s’agit donc avant tout bien différencier l’évaluation du risque et les actions à engager si le risque se produit.
Pour élaborer un PCA opérationnel et performant, on part de l’hypothèse que le risque est survenu et l’on bâtit les solutions permettant d’assurer la pérennité de l’entreprise.
Il faut savoir que dans un cas sur trois, une entreprise touchée par un sinistre ne survivra pas.

Quelles sont les différentes étapes de l’élaboration du PCA ?
Je préconise de réduire au maximum la phase d’analyse amont pour se concentrer sur la question essentielle «  mon entrepôt est détruit, mon activité est bloquée : qu’est-ce que je fais concrètement pour pouvoir continuer à servir mes clients ? »
A partir de là, on va commencer par identifier les contraintes et spécificités de l’activité et déterminer celles qui sont déterminantes dans la poursuite de l’activité.
Cette phase d’inventaire et de collecte des informations est essentielle car pour bien anticiper la crise, il faut disposer de données très concrètes, par exemple sur le matériel qu’on utilise et ses spécificités (où vais-je pouvoir trouver le même type de chariot)
Puis on pourra élaborer les scénarios possibles de réponse. Cette projection dans l’abstrait, et dans ce qu’on peut estimer a priori improbable, est indispensable pour réduire le délai de réaction dans la crise et être immédiatement dans le concret.
Le PCA d’entrepôt va se traduire par une série de check-lists opérationnelles détaillant de façon simple et explicite les procédures. Les informations doivent avoir été triées préalablement pour ne garder que l’essentiel.
La population dans les entrepôts est par essence habituée à l’imprévu et à réagir dans l’urgence mais il faut lui donner les moyens d’appréhender rapidement ce qu’il faut faire.
Le PCA doit livrer une information pertinente, exhaustive et disponible.